台風接近に伴う対応について

いつもお世話になりありがとうございます。

2012年6月19日午前10時時点の気象予報によりますと、台風4号が関西地方へ向かって進んでおり本日午後9時頃に大阪に最接近するとのことです。

大阪本社では帰路の安全を確保するため、本日は定時の17:30にて全ての業務を終了し、全従業員を帰宅させます。（台風の進行方向や速度によっては、終業時間を変更する可能性があります。）


お客様にはご迷惑をおかけしたしますが、何とぞご理解のほどよろしくお願い申し上げます。
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弊社の節電への取り組みについて

平素は格別のお引立てを賜り厚く御礼申し上げます。

さて、既に報道されておりますように関西電力管内での今夏の電力不足が問題となっており、関西電力より2010年比で15％減の節電目標が示されております。

大飯原発の再稼働の行方が定まらない状況で、当面回避し得ない課題と私ども企業も認識しています。

そのような状況に踏まえ、弊社と致しましても何らかの具体的施策を設け、実施するべく下記の節電策を設定いたしました。

特に、電力消費量の大きい印刷機等の重機械の稼働を少しでも抑え、電力ピークシフトを行っていくことをメインの対応策としております。

お得意先様にはなるべくご迷惑はお掛けしないよう、最善を尽くしながら節電協力して参ります。

また、弊社営業担当者におきましては夏季の服装としてクールビズを採用しております。

この事も併せてご案内申し上げます。

何卒よろしくお願いいたします。


　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　記
■節電対応策

【製造部門】
弊社大阪本社には電力を多く消費する印刷機、加工機が5台あります。
そのうち1台を月曜から金曜のうち1日を輪番で運休させ、代わりに通常は休業日である土曜日に全台を稼働させます。
当シフト変更による当社の生産能力の減少はありませんが、生産スケジュールに影響が出る可能性があります。

【営業・管理部門】
平日昼間（12:00～16:00）は営業、管理部門のエアコンを停止し、扇風機等で代用いたします。
上記エアコン停止時間以外は、オフィスのエアコンの設定温度も28℃～29℃とします。
また、同時に以下の対応もいたします。
・オフィスの窓にすだれやカーテンを設置し、日光を遮蔽し、室内温度の上昇を抑制します。
・エアコンの室外機に日除けを設置したり散水することで消費電力を抑えます。

■実施期間
2012年7月2日～9月30日（予定）

※本対応策は、電気供給状況により適宜見直して運用いたします。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　以上。
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Dage 発売開始

弊社クライアントの杉本木工所さんが製造されている木工製品"Dage"が本日より近鉄百貨店の阿倍野店にて展示・販売されています。

 "Dage"は「全て天然木材を使用し、木材の加工工程で使用することが難しくなった端材を積層することで素材の価値を創造し、限られた資源を有効に活用すること」を理念として作られた木工製品です。

名刺入れやフォトフレーム、ペンケースやメガネケースなど様々な商品に加工されています。
商品のコンセプトや詳細はこちら<http://www.sugimoku.jp/dage/>


5/18より5/23まで近鉄百貨店阿倍野店の7Fに出展されておられます。
期間中にお買い上げいただいた方には、その場でレーザー加工により名入れサービス（無料）をしていただけるそうです。
<http://www.sugimoku.jp/topics/detail.php?id=1333774728>

お立ち寄りの方は是非、手にとってご覧になってください。


トキワ印刷はパッケージの製造で協力させていただきました。

デザイナーの橋口様がデザインされたデザインです。
白と黄色を基調としたシンプルながら、存在感あるパッケージに仕上がっております。


身・蓋式の形状で、サンカード310g/m2に特色の黄と墨で印刷し、マットPP加工を施しております。棚に積み上げてある姿を撮らせていただきましたが、非常に存在感あるパッケージです！







トキワ印刷は、パッケージ製造専門の印刷会社として、メーカー様やデザイナー様のパッケージ作りをサポートさせていただきます。
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印刷関連の展示会

ゴールデンウィークに引っ掛けて、"Drupa 2012"に行ってきました。

Drupaは、4年に一度ドイツのデュッセルドルフで開催される世界で一番大規模な印刷関連の展示会です。世界中から印刷機材関連メーカーが出展し、今後の業界のトレンドが示されます。

今回のDRUPAの話題の中心は、「B2/0.6mm/オンデマンド」の3つを備えた印刷機。
B2サイズの0.6mm厚の紙まで通すことができるオンデマンド（版がいらないデジタル）印刷機が各メーカーから出展されており、従来のオフセット印刷機を中心とした印刷の方式が大きく変わろうとしています。

これからの印刷会社は中・大ロット向けのオフセット印刷機と小ロット向けのデジタル印刷機の二刀流か、どちらかへの特化によって、お客様からのニーズ（Quality, Cost, Delivery）に対応してゆかなければならないと感じました。

また、印刷物は紙に刷っておしまいではなく、「後加工」があります。
パッケージであれば、箱の形に打ち抜くなどの加工です。
こちらもオンデマンド化の流れが来ており、いかに小ロットのものにうまく対応するかが今後のカギとなると感じました。
また、デジタル印刷機は従来の印刷業界の「常識」とは異なる発想で作られていたりするので、デジタル印刷機で印刷したものをどのように既存の仕組みにつなげてゆくか、考えどころでもあります。


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容器包装リサイクル法 カーボンフットプリント

昨日、東京であった容器包装リサイクル法とカーボンフットプリント制度に関するセミナーに行ってまいりました。

■容器包装リサイクル法
缶、ビン、紙箱、プラスチック包装などは、消費者の手元に商品が届くと捨てられてしまうものですが、これを分別収集・再商品化することで、資源の有効利用を図ります。

私どもが製造している紙製包装容器（紙箱や台紙など）もこの法律の適用となっていて、回収して再商品化することが定められています。
現実には、我々が消費者から直接回収することは不可能なので、「再商品化委託料」というのを払ってます。

で、紙製容器包装の回収率ってどのくらいかというとおよそ2割だそうです。8割は一般ごみや産業廃棄物として処理されているようです。（事業所から出るごみはすべて産業廃棄物となるのでリサイクルのルートには乗りにくいんです。）

我々パッケージメーカーができることは、紙製容器包装をご利用いただくクライアントに対してパッケージ形状の変更や紙厚の変更などで使う資源量を減らすことだと思います。

近々法律の改正が検討されるようですので、容器製造メーカーの負担が少しでも軽減されるよう期待します。（我々は毎年、数百円の再商品化委託料を支払うために、かなりの事務的負担がかかっています、、、）


■カーボンフットプリント制度
この3月末まで試行事業として、国の補助金のもと実施されていたカーボンフットプリント事業が4月からは民間で運用されるそうです。

その商品が、原材料調達～製造～消費者の手元に届き、廃棄されるまでのライフサイクルでどれだけ二酸化炭素を排出するかを商品ごとに計算し、パッケージ等に明示することで、環境意識の高い消費者が商品を選ぶ際の情報にしようという、考え方です。

コンセプトはいいのですが、計算がとても面倒なうえに、内容を審査してもらって認証を受ける必要があり、膨大な手間と結構なコストがかかります。

一方で、「カーボンフットプリント」という言葉の認知度は10%ぐらいしかなく、せっかく労力と費用をかけても消費者に伝わらないのが現状のようです。

カーボンフットプリント制度は、排出量の算出方法をルール化して比較可能なものにしなければならないというところからはじまったのですが、現状ではすぐに普及しそうな雰囲気ではないようです。


エコな活動は、その志も大切ですが、その活動がいかに理解され普及してゆくか、継続可能な活動となるかが重要ですね。
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